脱硝增效剂及技术
时间：2013-12-02   点击：(2442)

脱硝增效剂及技术

烟气治理简介

环境是人类赖以生存的基础。随着工业化的不断推进，矿物燃料煤炭、石油和天然气的使用带来了酸雨、光化学烟雾等一系列环境问题。以环境和健康为原则，面向环保产业。不断改善产品质量，为使人类社会和地球家园得到更好的发展而努力。

拥有专业的烟气治理技术研发团队，我们特别针对不同用户的使用情况来设计加药方案，是指满足用户的特殊需要，系列脱硝增效剂涉及燃煤发电厂、热电厂、燃汽轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内。

脱硝催化反应

选择催化还原是目前应用较多的一种消除NOx的方法，它是指富氧气氛中，在特定催化剂催化作用下，还原剂优先与废气中的NOx反应并使其还原为N2的催化反应过程。

 

 

产品特点

另外，产品中的有效成分粒径很小，并且加入的量也很少，其化学成分不会造成对锅炉及下游装置的腐蚀、结垢等危害。

 

加药位置的选择对于增效功能的发挥有相当大的关系，溶液状脱硝增效剂，添加在煤粉碎机上游某处，通过碎粉机以后的增效剂与煤粉充分混合，牢牢的粘附到煤粒上。

在线添加设备及加药量

根据不同的脱硝系统和运行情况，工程师会推荐最佳的加药方案。

 

湿法脱硫专用化学品

产品理化特征

该产品为水溶性高分子聚合电解质、无毒、无味，易吸潮、易溶于水，不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，分子链上带有正电荷活性基团，有优异的絮凝作用。

产品使用说明

POLYTE4200系列阳离子型PAM主要应用于电厂脱硫废水和污水厂产生污泥的脱水，此产品通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体起电中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来。效果明显，投加量少。一般每立方湿泥投加1-10克POLYTE4200有效成分，或吨干泥1-5㎏POLYTE4200有效成分。投加量取决于污泥的性质，可以通过实验室试验初步确定大致的范围，并在上机试验中确定最佳的投加量。

包装、储存和运输

干粉25㎏/袋 纸袋

750㎏ 大袋

固体产品贮存期一般为一年，已溶解的絮凝剂具有极短的贮存稳定性，一般要求在48小时内使用。注意防潮、防雨，在储运过程中防止高温与曝晒。

湿法脱硫废水处理介绍

湿法脱硫简介

一套完整的石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：二氧化硫吸收氧化系统即吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。

在整个脱硫系统中，吸收塔系统是核心，二氧化硫的脱出，吸收剂碳酸钙的溶解，中间产物的氧化，以及副产物石膏浆的结晶全部在吸收塔中完成，其它系统则为吸收塔系统提供服务，而且根据要求不同，其他系统或可以简化，或可以取消，如果取消石膏脱水系统，则变为石膏抛弃法，这时废水处理系统也相应取消。烟气系统的简化主要在于烟气再热器的取舍，而吸收剂制备系统的简化则是取消石灰石磨制设备，直接购买石灰石粉进行配置浆液。

脱硫废水来源

为了维持脱硫浆液循环系统中氯离子、重金属等物质的平衡和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要取自石膏一级脱水旋流后的溢流稀液。

脱硫废水特点

脱硫浆液在不断的洗脱烟气的循环过程中，会逐渐积累灰分中有毒有害的重金属元素、氯离子和粉煤灰等悬浮物质，会影响脱硫过程副产物石膏的品质，同时高浓度的氯离子会加速脱硫设备的腐蚀和老化，所以必须进行废水的排放。处理的过程不仅要将废水中高浓度的氯离子、高蚀度的悬浮物质去除，同时要求必须把有害的重金属去除，防止有毒的重金属通过水体排放二次污染环境。

脱硫废水控制指标

脱硫废水一般处理工艺

目前电站脱硫废水处理多数采用如下工艺：

脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。

脱硫废水加药说明

步骤1  先加入氢氧化钠或氢氧化钙碱液，调整废水PH值8.5-9.0

步骤2  加入重金属吸附剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部

分重金属形成沉淀物并沉降下来。

步骤3  通过投加的助凝剂和絮凝剂，是废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过

澄清池予以去除。

步骤4  加入絮凝剂是沉淀浓缩成为污泥，污泥被脱水后送至灰场堆放。

步骤5  澄清池的清水经调节PH值后外排。

 

产品应用实例

石灰和POLYTE4070结合使用的处理方法对分离汞特别有效。

处理流程如下：

用石灰调整废水PH值，形成氢氧化物沉淀；

添加适量的POLYTE4070形成重金属化合物的沉淀；

用无机混凝剂或有机絮凝剂进行絮凝；

沉淀物的沉降、分离及过滤；

投加量：要根据废水的特点及含汞量通过实验来确定，一般投加量为3.0-10ppm。

 

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